Модульные системы дымоходов из нержавеющей стали FeFlues

Производство


     Основными принципами производства компании FERRUM являеться:

  • скрупулезность выбора сырья;
  • использование передового оборудования;
  • проведение испытаний и контроля качества уже готовой продукции;
  • высококвалифицированный персонал, постоянно повышающий свое мастерство на специальных тренингах;
  • мониторинг инновационных решений по всему миру;
  • непрерывное усовершенствование технологий.

    Оптимальное качество производимой продукции на российском рынке достигается за счет использования:

  • лазерных сварочных технологий,
  • холодной формовки,
  • металлической вытяжки,
  • материалов теплоизоляции с высокой рабочей температурой,
  • плотной набивки утепленных дымоходов (120 кг/м3).
  • производства на автоматизированной линии, которое исключает технологические разрывы утеплителя.

      Продажа дымоходов ведется по выгодным для Вас ценам. Вы может быть уверены – установленная на наши дымоходы цена Вас, несомненно, порадует. 

 

Лазерные технологии сварки.

 

     Как правило, утрата свойств герметичности дымохода происходит в связи с низким качеством сварного шва, и чем больше его ширина, тем выше вероятность выхода его из строя. Разрушение вследствие коррозии шва нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымохода, что в свою очередь может стать серьезной угрозой здоровью его владельца.

Типы сварки классифицируются по качеству производства:

  • лазерная сварка,
  • сварка TIG,
  • сварка внахлест,
  • механический в замок.
  • Достоинствами лазерной сварки являются:
  • тонкий шов без выжигания легирующих (хромовых и титановых) элементов;
  • исключительные герметичные свойства изделий;
  • эстетичный дизайн готового изделия;
  • полностью роботизированный контроль на каждом этапе производственного процесса.

Холодная формовка

 

    Метод «зигования», который применяется в устройстве водосточных систем, негативно сказывается на герметичности всей дымоходной установки в месте его спайки. Это в свою очередь является причиной отложения сажи, препятствующей ходу выхлопных газов и приводящей к их утечке. Именно поэтому в раструбной системе дымоходов FERRUM используется метод холодной формовки.

 

 

Достоинствами формовки являются:

 

  • дымовые трубы имеют стабильное внутреннее сечение;
  • отсутствие завихрений и преград продвижению газов;
  • отсутствие избыточного оседания копоти;
  • совершенная герметичность на стыках;
  • легкость монтажа.

 

 

 

Вытяжка металла

 

    Вытяжка из металла является уникальной технологией, благодаря которой получается абсолютно герметичное изделие и существенно упрощает сборку всей системы дымоотведения в целом.

Теплоизоляционные материалы с высокой рабочей температурой

 

    От качества материалов, использованных в производстве дымохода, напрямую зависит и их рабочая температура. Наполнение дымохода сырьем, не соответствующим стандартным требованием, может стать причиной разрушения теплоизоляционного слоя и его постепенного осыпания. Что в дальнейшем ведет к появлению в трубе конденсата и повышению температурных нагрузок на внешнюю поверхность дымохода, что может стать причиной возникновения пожара.

 

Дымоходы компании FERRUM отличаются от аналогов:

 

  • плотностью наполнения базальтовым волокном двустенных дымоходов (120 кг/м3), что соответствует европейскому стандарту качества.
  • соответствием бренда и плотности наполнения использованного сырья типу и марке дымохода (так как прочие производители нередко применяют сырье известных марок, которое не подходит для использования в дымоходах, либо плотность его разительно отличается от эталона).
  • использование в производственном процессе систем дымоотведения сертифицированной и рекомендованной производителем базальтовой ваты.

 

 

Производство дымоходов на автоматизированной линии, которое исключает технологические разрывы утеплителя.

 

    За счет использования последних разработок и новейшего оборудования наше предприятие внедрило в процесс производства новое технологическое решение по изготовлению утепленных дымоходов.

    Автоматизация всего процесса позволяет производить одинаковые дымоходы по массе и плотности наполнения волокном, вследствие чего полностью исключается возможность производственного брака.

    Минеральная вата Іzovol mat 50 измельчается и ее частицы под давлением воздуха проникают в пространство между внешней и внутренней трубой.

 

 

    Достоинствами таких дымоходов перед дымоходами-сэндвичами с засыпкой, в качестве которой преимущественно выступают перлит или вермикулит:

 

  • базальтовое волокно имеет низкий теплопроводный коэффициент - 0,034 Вт/м3 (засыпка — 0,062-0,093 Вт/м3)
  • эластичная базальтовая вата в роли наполнителя для дымоходов-сэндвичей исключает проседание наполнителя при многолетнем эксплуатационном сроке.
  • нет температурного моста, поскольку отсутствуют центрирующие оцинкованные кольца.

 

 

Достоинствами таких дымоходов перед дымоходами с сегментированной изоляцией, в качестве которой преимущественно выступают цилиндры и кольца, которые вырублены из базальтовой плиты являются:

 

  • утеплитель имеет наименьшее количество связующего вещества - приблизительно 1% (сегментированная изоляция - 4,5%), а - высокое содержание связующего вещества способствует ускорению осыпания ваты.
  • температура базальтовых матов – 600°С (сегментированная изоляция - плиты с рабочей температурой в пределах 400-450°С).
  • базальтовое волокно имеет плотность наполнения - 120 кг/м.куб., сегментированная изоляция - 80 кг/м3).

 

 

 


Яндекс.Метрика

Наши контакты

Ступино ул.Жданова вл.2

"Строительная ярмарка"

 Магазин

"С лёгким паром"

 

+7 (915) 203-46-41

Наши партнеры

Банная печь Везувий Оптима
Везувий Оптима

Характеристики:

Объем: 14 м3
Мощность:  14(кВт)
Глубина:  650 мм
Ширина: 500 мм
Высота: 580 мм
Масса:  55 кг
Масса камней: 100 кг
Диаметр дымохода: 115 мм

8 990 рублей